DUERP Orthoprothésiste
Le modèle de Document Unique adapté au métier de orthoprothésiste : 13 risques réels pré‑remplis, cotés et sourcés (INRS, CARSAT). Conforme à l'article R4121‑1 du Code du travail.
Modèle de DUERP Orthoprothésiste : les risques à évaluer
Aperçu des unités de travail et des risques caractéristiques du métier de orthoprothésiste, avec leur cotation de départ (gravité × fréquence) et les mesures de prévention recommandées. Chaque risque est ajustable dans le générateur.
Atelier de fabrication et façonnage
Exposition aux poussières de ponçage
Élevé · 3×3=9Danger : Inhalation de poussières de résines, mousses, thermoplastiques, bois et composites. Exposition : Ponçage, meulage et rectification des appareillages orthopédiques à l'atelier.
Prévention : Équiper chaque poste de ponçage d'une aspiration localisée efficace. Privilégier les procédés générant moins de poussières et les capter à la source.
Source : INRS — dossier Poussières
Risque chimique lié aux résines, colles et solvants
Élevé · 3×3=9Danger : Inhalation et contact avec résines polyester, époxy, polyuréthane, colles et solvants sensibilisants. Exposition : Stratification, collage, encollage et nettoyage aux solvants des appareillages.
Prévention : Substituer les produits les plus sensibilisants par des références moins nocives. Capter les vapeurs à la source et ventiler l'atelier de façon adaptée.
Source : INRS — dossier Risque chimique
Risque lié aux machines d'atelier
Élevé · 3×3=9Danger : Happement, projection et contact avec les ponceuses, meuleuses, scies et le tour. Exposition : Façonnage, ponçage et découpe des appareillages sur les machines de l'atelier.
Prévention : Maintenir en place les protecteurs et carters d'origine des machines. Installer des écrans contre les projections et consigner lors des interventions.
Source : INRS
Brûlures liées au thermoformage
Élevé · 3×3=9Danger : Contact avec les fours, les plaques thermoplastiques chaudes et le décapeur thermique. Exposition : Chauffage et mise en forme des thermoplastiques et travail au décapeur thermique.
Prévention : Utiliser des gants et supports résistants à la chaleur pour manipuler les plaques chaudes. Baliser et signaler les fours et les zones chaudes de l'atelier.
Source : INRS
Exposition au bruit de l'atelier
Moyen · 2×3=6Danger : Niveaux sonores émis par les ponceuses, l'aspiration et les compresseurs. Exposition : Travail continu à proximité des machines de façonnage de l'atelier.
Prévention : Choisir des machines moins bruyantes et les entretenir régulièrement. Encoffrer ou isoler les sources sonores les plus fortes.
Source : INRS — dossier Bruit
Troubles musculosquelettiques liés au façonnage
Moyen · 2×3=6Danger : Postures contraignantes et gestes répétitifs lors du façonnage et du ponçage. Exposition : Ponçage, ajustage et finition prolongés des appareillages en position maintenue.
Prévention : Aménager des plans de travail réglables adaptés au façonnage. Fournir des aides et outils limitant les efforts et les postures pénibles.
Source : INRS — dossier TMS
Coupures avec les outils tranchants
Moyen · 2×3=6Danger : Contact avec cutters, couteaux, ciseaux et arêtes lors de la découpe. Exposition : Découpe des cuirs, mousses, thermoplastiques et matériaux à la main.
Prévention : Utiliser des outils sécurisés et remplacer immédiatement les lames usées. Ranger les outils tranchants dans des supports dédiés après usage.
Source : INRS
Incendie et explosion liés aux résines et poussières
Moyen · 4×1=4Danger : Vapeurs de solvants inflammables, résines et poussières combustibles. Exposition : Stockage et emploi de résines et solvants et présence de poussières à l'atelier.
Prévention : Limiter et stocker les produits inflammables en armoire ventilée adaptée. Réduire l'accumulation de poussières par un captage et un nettoyage réguliers.
Source : INRS — dossier Incendie et explosion (ATEX)
Risque électrique lié aux machines d'atelier
Moyen · 3×2=6Danger : Contact avec des pièces sous tension ou défaut d'un appareil. Exposition : Usage quotidien des machines, fours et outils électriques de l'atelier.
Prévention : Faire vérifier périodiquement les installations par une personne habilitée. Retirer du service tout appareil au câble ou au boîtier détérioré.
Source : INRS
Prise d'empreinte et essayage
Risques liés au plâtre de moulage
Moyen · 2×3=6Danger : Chaleur exothermique de prise, poussières et contact cutané du plâtre. Exposition : Prise d'empreintes plâtrées et réalisation des positifs en plâtre.
Prévention : Contrôler la température de prise pour éviter les brûlures au contact du patient et des mains. Capter et limiter les poussières lors de la découpe et du ponçage du plâtre.
Source : INRS
Risque biologique lié au contact avec les patients
Moyen · 2×2=4Danger : Contact avec la peau, les plaies et les moignons lors des essayages. Exposition : Prise d'empreintes, essayages et ajustages au contact direct des patients.
Prévention : Porter des gants à usage unique lors des contacts avec des plaies ou lésions. Appliquer une hygiène des mains rigoureuse entre chaque patient.
Source : INRS — dossier Risque biologique
Manutention lors des essayages et de la fabrication
Moyen · 2×3=6Danger : Port des appareillages, des moulages et aide au déplacement des patients. Exposition : Manipulation des positifs en plâtre, des appareillages et accompagnement des patients.
Prévention : Utiliser des aides à la manutention pour déplacer les moulages et appareillages lourds. Aménager le poste d'essayage pour limiter les efforts et les postures pénibles.
Source : INRS — dossier Manutention manuelle
Chutes de plain-pied à l'atelier et à l'essayage
Moyen · 2×2=4Danger : Glissade ou trébuchement sur sol poussiéreux, souillé ou encombré. Exposition : Déplacements entre l'atelier, la salle de plâtre et l'espace d'essayage.
Prévention : Aspirer les poussières et essuyer sans délai les liquides répandus. Maintenir les circulations dégagées et bien éclairées.
Source : INRS — dossier Chutes de plain-pied
S'ajoutent les risques du socle communapplicables à tout employeur (chutes de plain-pied, incendie, risque électrique, manutention, RPS, ambiances thermiques…). Les contenus s'appuient sur des sources publiques (INRS, CARSAT, MSA) et restent à faire valider par un intervenant en prévention des risques professionnels (IPRP).
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Le DUERP est-il obligatoire pour un orthoprothésiste ?
Oui.Tout employeur doit transcrire dans un Document Unique le résultat de l'évaluation des risques pour la santé et la sécurité de ses salariés, dès le premier salarié (article R4121-1 du Code du travail). Cette obligation vaut pour l'activité de orthoprothésiste, quelle que soit la taille de l'entreprise.
Le document doit être mis à jour au moins chaque année dans les entreprises d'au moins 11 salariés, ainsi qu'à chaque aménagement important ou information nouvelle (article R4121-2). Il doit être tenu à la disposition des salariés, du CSE et de l'inspection du travail. Son absence expose l'employeur à une amende et, en cas d'accident, engage sa responsabilité.
Comment obtenir votre DUERP Orthoprothésiste
1. Votre établissement
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2. Votre métier
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Questions fréquentes
- Le DUERP est-il obligatoire pour un orthoprothésiste ?
- Oui. Le Document Unique d'évaluation des risques professionnels est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié (article R4121-1 du Code du travail), y compris pour l'activité de orthoprothésiste. Son absence est passible d'une amende.
- Quels risques évaluer pour un orthoprothésiste ?
- Les risques caractéristiques du métier (atelier de fabrication et façonnage, prise d'empreinte et essayage…), comme exposition aux poussières de ponçage, risque chimique lié aux résines, colles et solvants, risque lié aux machines d'atelier, auxquels s'ajoutent les risques du socle commun (chutes, incendie, risque électrique, TMS, RPS).
- Existe-t-il un modèle de DUERP gratuit pour orthoprothésiste ?
- Oui : Duerpio pré-remplit un modèle de DUERP spécifique au métier de orthoprothésiste, avec les risques, cotations et mesures. L'aperçu est gratuit ; vous ne payez qu'au moment de débloquer le document opposable, à partir de 79 €/an.
- À quelle fréquence mettre à jour le DUERP ?
- Au moins une fois par an dans les entreprises d'au moins 11 salariés, et à chaque aménagement important ou information nouvelle intéressant un risque (article R4121-2). Duerpio vous envoie des rappels automatiques.
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